冲压知识

何谓金属冲压?

金属冲压是指将板形金属材料经过特定工具的加工制作工序，实际上是藉由外力经由各种复杂的过程所组合而成，例如: 经由冲压、下料、弯曲、穿孔的过程转换，将板材塑造成某种特定的形状，而其制成品则广泛被称为冲压件。 金属冲压主要想达成三个目标: :

1. 大量生产
2. 质量的稳定性、耐用度、一致性
3. 低成本

冲压的基础:

冲压就是把材料放入冲压机当中，在冲压机中间置有模具，该模具的设计是依照金属成品所需要的形状去设计，透过下料、冲孔、弯曲、压印、翻边、压花、裁切等等模具的设计完成制成品。 在模具设计之初，专业的工程设计人员透过CAD/CAM去设计模具，这些设计必须事先对于材料本身特质有一定程度的了解，再依照成品的形状着手设计，这些设计必须力求精准，保留适度的间隙以确保模具上的每个冲头与弯头能够正常的运作，每付模具都是由数十个或数百个零件所组成，模具设计必须具备专业的技术与经验，是一件耗时且复杂的工作。 一旦模具设计完成，透过各种加工机器的加工，将金属进行切削、研磨、钻孔、埋入冲头等工序，以完成模具制作，模具在机台中进行试模，经过多次修正以确保样品无误后，才进入大量生产。

金属冲压的类型:

冲压制造主要分为连续冲模、单工程模。 连续式冲压是指一个机台具有多道工序，每个工位都有独立的功能。材料在机台当中展开并自动进行压制，机台本身做出上、下动作，模具往上时料带自动往前推进一步，模具每往下冲一次就就增加一些站点的工作，料带在冲压机中一步、一步逐步往前推进，一边进行不同的冲孔、弯曲、切割等动作，逐步将成品完成。而机台的大、小台通常与吨数有正向关系，原则上机台越大，吨数约大，可制作的板材厚度也就越厚，至于成型出来的产品形状，则与模具设计能力有直接关系。连续模的效率高、速度快，模具设计的复杂度较高，自然成本也较高，但是如果产品的数量够大，在量产之下，因为效率的提升，实际的生产成本反而可能因此降低，一般而言数量大的精密金属冲压件都是采连续冲压的方式制造。 单工程模是指一台冲床只完成一道工序，例如: 折弯、压花或是冲孔之动作的其中一个。如果制成品的形状简单，但是材料厚度较厚，数量又小，就极为可能使用单工程模的方式来制作。工程模的模具构造简单、制作容易，成本较为低廉，但是生产效率低是其最大缺点。 原则上，采取怎样的制作方式取决以下几个重点: :

1. 产品的形状难易度
2. 材料的厚度
3. 材质
4. 年度需求量
5. 公差要求

考虑这些关键因素之后再决定用什么方式进行制作，以达到最高的经济效益为最终目的。 冲压件用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工业、纺织以及航空航天等产业，适用领域非常广泛。