沖壓知識

何謂金屬沖壓?

金屬沖壓是指將板形金屬材料經過特定工具的加工製作工序，實際上是藉由外力經由各種複雜的過程所組合而成，例如: 經由沖壓、下料、彎曲、穿孔的過程轉換，將板材塑造成某種特定的形狀，而其製成品則廣泛被稱為沖壓件。 金屬沖壓主要想達成三個目標: :

1. 大量生產
2. 品質的穩定性、耐用度、一致性
3. 低成本

沖壓的基礎:

沖壓就是把材料放入沖壓機當中，在沖壓機中間置有模具，該模具的設計是依照金屬成品所需要的形狀去設計，透過下料、沖孔、彎曲、壓印、翻邊、壓花、裁切等等模具的設計完成製成品。 在模具設計之初，專業的工程設計人員透過CAD/CAM去設計模具，這些設計必須事先對於材料本身特質有一定程度的了解，再依照成品的形狀著手設計，這些設計必須力求精準，保留適度的間隙以確保模具上的每個沖頭與彎頭能夠正常的運作，每付模具都是由數十個或數百個零件所組成，模具設計必須具備專業的技術與經驗，是一件耗時且複雜的工作。 一旦模具設計完成，透過各種加工機器的加工，將金屬進行切削、研磨、鑽孔、埋入沖頭等工序，以完成模具製作，模具在機台中進行試模，經過多次修正以確保樣品無誤後，才進入大量生產。

金屬沖壓的類型:

沖壓製造主要分為連續沖模、單工程模。 連續式沖壓是指一個機台具有多道工序，每個工位都有獨立的功能。材料在機台當中展開並自動進行壓製，機台本身做出上、下動作，模具往上時將料帶自動往前推進一步，模具每往下沖一次就增加一些站點的工作，料帶在沖壓機中一步、一步逐步往前推進，一邊進行不同的沖孔、彎曲、切割等動作，逐步將成品完成。而機台的大、小台通常與噸數有正向關係，原則上機台越大，噸數約大，可製作的板材厚度也就越厚，至於成型出來的產品形狀，則與模具設計能力有直接關係。連續模的效率高、速度快，模具設計的複雜度較高，自然成本也較高，但是如果產品的數量夠大，在量產之下，因為效率的提升，實際的生產成本反而可能因此降低，一般而言數量大的精密金屬沖壓件都是採連續沖壓的方式製造。 單工程模是指一台沖床只完成一道工序，例如: 折彎、壓花或是沖孔之動作的其中一個。如果製成品的形狀簡單，但是材料厚度較厚，數量又小，就極為可能使用單工程模的方式來製作。工程模的模具構造簡單、製作容易，成本較為低廉，但是生產效率低是其最大缺點。 原則上，採取怎樣的製作方式取決以下幾個重點: :

1. 產品的形狀難易度
2. 材料的厚度
3. 材質
4. 年度需求量
5. 公差要求

考量這些關鍵因素之後再決定用什麼方式進行製作，以達到最高的經濟效益為最終目的。 沖壓件用於汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工業、紡織以及航空航天等產業，適用領域非常廣泛。